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                         枝江酒業(yè)細微之處算細帳

一年節約6萬(wàn)噸水   4萬(wàn)度電  2千噸煤  100萬(wàn)元資金

 枝江酒業(yè)在飛速發(fā)展的同時(shí),按照國家建設節約型社會(huì )的要求，從提高企業(yè)效益出發(fā)，十分重視企業(yè)的節能降耗工作,于細微之處算細帳,并取得顯著(zhù)成績(jì),從而為企業(yè)節約了大量成本。11月10日，筆者從該公司生產(chǎn)總監左友新那里了解到，今年主要抓了四個(gè)方面工作。

一是節約用水。通過(guò)加大供水設備、設施的維護力度，杜絕了跑、冒、滴、漏的現象發(fā)生；將用水納入各車(chē)間考核，并直接與收入掛鉤，督導各車(chē)間節約用水；投資建設了一套井水軟化系統，解決井水用于生產(chǎn)對工藝方面的副作用；通過(guò)清污分流，做到了回收再利用。包裝車(chē)間新購置了自動(dòng)沖瓶機，使以前洗瓶、沖瓶、立瓶三套工序合為一體，大大降低了洗瓶用水量，每年為公司節約用水近6萬(wàn)噸。二是節約用電。近兩年公司生產(chǎn)部門(mén)將變頻器運用于大功率電機的起動(dòng)，運行中單臺設備耗電降低20—30%，且起動(dòng)不受大電流的沖擊，延長(cháng)了設備的使用壽命；前幾年公司車(chē)間照明基本采用250W鈉燈，近兩年推廣使用幾十瓦的節能燈，光照度與鈉燈完全一樣，且經(jīng)久耐用，每年節約用電近40000KWH。三是節約用氣（煤）。在10000噸枝江大曲擴建項目鍋爐運行中加裝余熱水箱系統，利用煙道排放余氣余熱將水箱內的水加熱后輸送到鍋爐內，以此解決鍋爐冷水降壓增加煤耗的現象，年節約用煤近2000噸。四是廢物再利用。把報廢閑置的設備通過(guò)改造后用于生產(chǎn)。江口生產(chǎn)區紅糧粉碎系統僅從外購置了主體設備，其它輔助設備、設施，如風(fēng)道、輸送系統、除塵系統均采用原報酒罐材料制作，節約了三十多萬(wàn)元資金。包裝四車(chē)間的壺酒罐裝機均利用原報廢的貴陽(yáng)灌裝機通過(guò)本部門(mén)自行設計改裝后用于生產(chǎn)，且滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。釀造車(chē)間、勾儲車(chē)間拖酒罐車(chē)以及擴建項目技改項目的部分設施均采用報廢設備和材料進(jìn)行制作，節約資金超過(guò)百萬(wàn)元。(張同)